商用厨房设备及不锈钢厨具生产工艺流程
为了提高设备（产品）质量，规范设备（产品）的制造标准，特制定不锈钢工作台（柜）、保温台（柜）、商用炉灶、蒸柜、不锈钢调料车、餐车等相关产品制造验收标准。
一、成品验收标准总则
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产品类型 |
检验项目 |
检验内容 |
验收标准 |
验收判定 |
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验收标准涵盖 工作台、柜 保温台、柜 炉灶、蒸柜、调料车、餐车 |
外观、靠背 |
台面是否平整，有无划伤。 保护胶纸是否完整、洁净 |
划伤长度不能≥ 3cm |
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尺寸 |
尺寸是否符合要求。 对角线是否一致。 |
高、宽、长度不能± 2mm ；对角线误差不大于± 3mm ； |
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焊接 |
焊接是否平整，焊炬是否一致，拉焊是否过火，是否存在气泡； |
焊接平整、焊炬一致；拉焊平整，无气泡。 |
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碰钉 |
碰钉是否牢固 |
碰钉要求牢固不能少于 2 粒 |
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油、气、水管道 |
有无泄漏、溢漏现象，是否达到压力标准。 |
无泄漏、溢漏，测试达到压力标准。 |
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电发热管、电器控制开关。 |
接触是否牢固，是否存在漏电，绝缘处绝缘保护是否到位。有无接地端子； |
无漏电，接触牢固，绝缘保护到位。 大型设备须接地端子 |
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炉头风制 |
安放正确，试打火十次状况；熄火状况； |
炉头安放正确牢固，试打火十次需八次正常打火引燃，关闭无回火 |
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门窗、把手及轨道 |
门窗安装是否严谨，间隙，把手安装是否符合人体工程学，轨道是否平直顺滑 |
门窗安装严谨，间隙不过大，推拉应顺畅，无碰撞声音，无阻力感觉 |
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炉脚、台脚、脚轮 |
脚距、脚水平高度尺寸，安装是否牢固；移动脚轮转动是否灵活存在无振动及杂音 |
脚距、脚水平高度要求一致，安装牢固，移动脚轮要求转动灵活，无振动、杂音 |
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油漆喷涂 |
油漆是否按要求喷涂，是否均匀光亮； |
按要求喷涂，表面均匀光亮无脱漆、流淌无颗粒。 |
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铭牌标注 |
铭牌安放是否到位，警示、标注是否准确； |
要求铭牌大小、安装到位，警示、标注准确 |
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油网烟罩或运水烟罩 |
外观焊接 |
同上【焊接】要求 |
同上【焊接】验收要求 |
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二、产品制作过程出现以下现象为不合格品 :
1、产品外形尺寸(长X宽X高)，对角线、靠背、误差范围不超过2cm。
2、焊点不牢固、不均匀、焊距间隔不规范拉焊不透，造成裂口。
3、台脚不正，脚杯不正，层板不平行，门仔不正，靠背与台面不垂直，层架歪斜，表面不平，台面的周边与周边不垂直。
4、盛装液体的器具，进行试漏试验时，（如汤撑、汤池柜、水盆、炉类、水槽、星斗、隔油池等）出现渗漏现象。
5、台面加强盘不规范，碰钉间隔距离大于150mm，分布不均匀，碰钉不牢固，有检验松动、脱落现象。
6、连接台脚、三角板超出底面，焊渣没清除，飞出焊点没有进行打磨，需要钻孔或开孔的部位没有钻孔及开孔不符合要求。
7、打磨抛砂不平整、纹路不直、不清晰，用手触摸部位有毛刺或划伤现象。
8、对产品制作完工后没有进行保护，胶膜护层严重划伤，不锈钢主体严重划伤，烧伤等。
9、炉包打腊不亮泽、不均匀、有黄点、划伤等。
10、围身、前坪高低不平，不一致，螺丝固定不牢，不在一条直线，波子制，油制、火种疲频纫膊辉谝惶踔毕摺�
11、油、气、水管装配位置不当，有渗出漏油、气、水等现象，炉胆漏水，炉背坪、烟帽位置不正。
12、炉头不正，生铁圈与炉包、炉包与炉面按驳不紧密，炉脚不正，前后高度不等。
13、炉面不平，碰钉不牢固，烟帽、炉门、点火棒、钩架等易接触处没有进行打磨或打磨不光滑有划手现象。
14、炉胆、炉架等部件没有侧防锈漆，漏刷防锈漆，漏刷或者涂刷不均匀。
三、产品在制作过程达到以下标准为合格品
1、产品规格尺寸与生产部下发生清单规格尺寸相符。
2、产品总体规格尺寸误差正负“2mm”范围内。
3、产品外观表面必须保持平整、美观、无裂痕无刺等。
4、产品焊接部位保护薄膜的撕开口整齐、美观。
5、产品表面剪切、折弯处应光滑，无刀锋或毛刺、割手现象。
6、产品各部位表面没有焊点残留痕迹或表面击穿现象。
7、带门产品表面拉手应平直、美观、门扇推拉应顺畅，无碰撞声音，无阻力感觉。
8、产品焊接部位应牢固无松动，板材平焊应焊透。
9、产品焊接部位打磨处理后，手摸无凹凸感觉。
10、产品焊接部位或焊接表面应作打磨抛光处理。
11、产品制作完成后，应干净、整洁、表面四周无线条。
12、产品焊接完成后，无法打磨的部位应用白钢水清洗干净。
四、
成品保护措施
1、设备运输过程须有包装物保护其不受损坏。
2、设备运抵工地未安装前，应集中于临时仓库保管。
3、设备搬运过程中防止碰、撞、摔。
4、设备安装完毕未交付使用前专人管护，防止人为损坏。
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