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专题介绍

厨房设备生产与质量控制措施与方案

详细介绍:

        一、厨房设备生产及准备
        1、生产材料、配件、外购件的准备
        仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件,熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
        不锈钢板材、 不锈钢管材的采购:按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。
        其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度,购买正规厂家的产品,保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品,并对厂家进行对比,挑选各方面最优秀的厂家产品。
        2、厨房设备的生产
        生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。
        质量检验部门严格按照GB/T 19001-2015/IS0 9001: 2015 《质量管理体系要求》并结合签订合同要求对产品进行严格检验,要保证出厂产品100%合格。


明档区——厨房设备效果图

        二、生产质量控制措施
        1、质量控制准则
        产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即:从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。
        2、原材料质量控制
        (1)材料进厂前的质量控制:
        a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件,熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
        b.认真查阅所用材料的质量标准,了解材料的基本性质,应用特性与适用范围,必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息,优选供货厂家。
        (2)材料进厂的质量控制: 
        a. 物单必须相符。材料进厂时,应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。
        b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符,如有任何一项不符,应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括:生产许可证或使用许可证;产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。
        3、生产过程质量控制
        产品采用流水线生产方式,每条生产线配备质检员一名,严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是:
        (1)生产线每道工序应具备“工序作业指导书”,指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等;
        (2)生产线定设备、定岗、定人,每道工序设有操作作业号,通过作业号标识与单班作业记录,便于实施“产品质量可追溯原则”;
        (3)生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法; 
        (4)生产线实行“上错下不接”质量控制原则;
        (5)对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制;
        (6)对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制,并进行首检和未检;
        (7)对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制;
        (8)对焊接工序设立质量控制点,对电流、时间等实施工艺参数连续监控;
        (9)组装时,对外观目测检验,对外形装配尺寸进行逐检。
        4、成品检验质量控制
        成品采用逐检,质量控制要点是:
        (1)产品标识完整;外观尺寸准确;
        (2)调整支脚安装牢固,调节时灵活可靠;
        (3)移动时,万向角轮转动灵活,承重可靠;
        (4)外观清洁,无划伤、磕碰,抛光纹理方向均匀一致,无焊接缺陷等现象;
        (5)功能性检验:产品进行通电检验,使用天燃气产品进行燃烧检验,蒸汽蒸箱接蒸汽检验。
        要求各操作系统准确、安全、可靠;各门密封严密,管路没有渗漏现象;压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。
        5、包装质量控制
        (1)内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装,外包装采用木箱包装;
        (2)木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进行整体定位;
        (3)装箱后,各零部件、附件均固定,不允许有相对移动; 
        (4)包装做到严密,防雨(水)、防撞;
        (5)每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份;
        (6)使用打包机,用钢带打包,打成“刂”字型。
        6、下料过程质量控制
        (1)操作员必须对进厂的板材进行小批量试用,试用合格后才能进行正式投入生产、使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性,主要做拉伸实验,检查不锈钢板材本身是否存在问题(瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等),出现问题必须报由组长或管理人员上报处理。如出现材料问题流入下一道工序,则必须接受公司制定的处罚条例。
        (2)生产过程中对不锈钢板材须检查若干次,连续破损2张材料不能再继续生产,及时报组长处理,仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身原因(如拉伸纹未檫、压力未调节合适等问题)。主要监督材料本身是否存在问题,及时上报。如发现不锈钢板材问题予与奖励。如出现自身原因流入下一道工序,则必须接受公司的处罚条例。
        (3)生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落,投放材料施工中要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设备操作要精心,取料中防止折角和划伤,保证下料尺寸。
        7、焊接过程质量控制
       (1)气孔:防止气孔措施:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
        (2)夹渣:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
        (3)未焊透:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
        (4)未熔合:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
        (5)裂纹:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善焊件的应力状态。
        (6)车间主任对生产过程进行监督,质检部严格按照生产标准进行检验,不得让有问题产品流入下一道工序,否则责任人将则接受公司的处罚条例。
        8、打磨过程质量控制
        (1)选择规定的手动电动砂轮,通电运转正常(气动砂轮开启气阀运转正常)。根据不同零(部)件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零(部)件放置平稳后,打开砂轮开关平稳操作。打磨零(部)件的操作力度要适中,防止打磨平面部位的下凹,不平或带肉。
        (2)打磨表面的质量验收
        a.对二零(部)件焊缝线、缝点的外凸部位打磨后,二缝线均在同-平面。对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零(部)件表面光亮、平滑、纹理一致。
        b.打磨后必须严格按照公司标准查收产品,检查出材料中存在的问题。
        打磨检查出超出企业标准,不能随意丢放,由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究,确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看,视情节轻重,进行教育或处罚。
        9、组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况
        组长经检查同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题,可报主管人员更换其工作岗位,造成公司严重损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间,公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。
        10、生产车间链式质量管理模式
        上道工序为下道工序把好关,下道工序为上道工序负好责任,各岗位员工需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开始前认真检查上- -道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患,一旦出现产品质量问题,上一道工序人员承担直接损失,按规定予以罚款,奖励给发现问题的相关人员(质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度),组长和质量监督承担连带责任,按一定比例给予处罚。如一个月连续出现多次质量事故,则直接人员予以辞退,如某组多次出现质量问题,则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉,造成公司重大损失,而无法查明是哪个部门、哪个组、哪道工序、哪个人的过失,那整个车间集体承担一切损失。
         三、生产及安装保证
        1、技术保证
        企业于2012年成立了,拥有高级工程师2名,工程师6名,全部采用CAD设计,运用CAM制造技术,致力于研究开发商用厨房设备,同时及时将专业设计人员派出日本、德国等同行单位进行学习考察,更增添了设计实力,提高了厨房产品的先进性、可靠性。公司的商用厨房设计先进,外形美观,安全可靠;在制作安装中全面贯彻IS09001质量管理。因此所有产品技术领先,工艺优异,制作精细,经专家鉴定,总体质量接近国际先进水平。
        2、安装保证
        公司派出经过严格训练的安装施工队员,在多次的大型机关、企事业、酒店会馆安装实践中积累了丰富的经验,技术熟练,组织纪律性强,并采用先进的安装工具及专业模块,专业化施工安装。安装过程中,严格按产品的安装技术要求及方案图进行施工安装,并在整个安装过程中监督控制。
        根据贵方场地许可情况,以及根据总包单位要求,满足现场施工进度,及时安排安装人员施工,必要时可适当增加人员,可完全符合贵方的工期要求。
        3、设备保证
        公司生产、总装车间面积15000㎡,各类生产设备齐全,并拥有同行业中最先进的数控加工设备,完全可满足贵方的工期要求。
        主要有:德国液压主传动系统,国际一流水准的数控系统,配备32个模位,具有冲件精确度高、冲压力均匀、冲压速度快的特点,冲孔精度为士0.1mm的VT——300 数控转塔冲床一台;由江苏三力公司制造,配机动滑块行程调节机构和机动后挡料调节机构,带手动微调器的折弯机WC67Y40TX 2500折弯机3台;配2D彩色图像数控设备和专利压力系统,工作台变形补偿技术的PR6C60*2500数控折弯机1台;机头可左右回转45度角度,锯切断口光洁平整、准确无倾斜,无毛边、周围不变色,两种转速可锯切截形状不同的不锈钢、铁管、等各种金属型材,锯切无粉尘、无污染的澳门产JT——300金属圆锯机2台。
        4、管理保证
        管理是企业体现质量的手段,好的管理方式对保证工程质量、工程工期、工程成本、顺利开展各项工作起着至关重要的作用。在该工程施工中,公司成立由总负责人、项目经理及技术人员等组成的“项目管理部”,实现项目经理负责制。配备技术、检验、施工、材料四大职能部门,在项目经理的直接领导下,各职能部门各负其责,又相互配合,将各级责任落实到个人或小组,确保工程质量。基本上形成以技术为中心、以质检为保证、以施工班组为基础、以材料为保障的反应快捷、确有实效的现场领导班子。各作业小组按专业分开,实行班组长负责制,使各小组之间既有明确的技术责任,又利于发挥各专业的技术优势,便于施工协调和指挥。
        公司同时派出多名现场专业技术人员负责安装、调试等有关工作。技术人员均为专业工程师,有安装、调试同类厨房设备多年工作经验,在多次的安装实践中积累了丰富的经验。
        5、组织保障措施
        对设备的设计、组装、安装、试运行的监督及技术指导、正式运行验收试验以及人员培训等应负的技术服务责任范围的描述。在整个厨房 设备工程项目过程中,我们提供但不仅限于以下内容的技术服务:
        (1)系统设计:根据贵方提供的土建情况、食堂相关图纸以及招标书对系统设计的有关要求,我公司设计人员将提供初步设计方案供贵方参考。
        (2)扩初设计:在此项工程中标后,我公司将提供招标书中所要求的全套技术资料,并派技术人员配合设计单位做好施工图的详图设计。经过我公司相关技术人员现场勘察以及贵方对系统设计的改进意见,制定详细、可行、合理的厨房设备平面布置图。
        (3)技术交底:安装施工前,我公司技术人员将提供详细的施工安装图,对安装施工人员作详细的技术交底。
        (4)安装施工:在安装过程中,根据贵方预埋件安装情况,我方将派遣若干名有资历和经验丰富的技术人员到现场监督指导。并派出具有相应资质的施工队伍,持证上岗,并派技术人员配合土建施工现场核实作业面。
        (5)技术指导:在产品售前、售中、售后的各个时期,我司均会派出专业技术人员到现场进行技术指导和服务。
        (6)竣工文件:安装结束并验收合格后,我公司将根据设计、制造、安装等各个过程中形成的文件和记录,编制成详细的竣工文件并提交贵方。

        (7)技术培训:我方将派技术熟练、身体健康,有5年以上专业工作经验的技术人员对贵方的相关技术人员操作和维修进行免费现场培训。贵方所需厨房设备在安装过程中及安装完毕的各个时期,均由我公司技术人员对贵方相关操作人员进行技术培训和技术指导。

点击阅读:《厨房设备的供货时间保障与运输保障方案

山东振宇厨业有限公司


发表日期:2018/6/30  浏览次数:299
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